对比项目

小作坊/ 小工厂

专业 PACK

品质体系

没有品质流程文件， 品质管理没有按 ISO 标准进行落实。

有完善品质流程文件，从来料检验到制程检验，成品检验各环节都配有品质人员，并且有品质记录，设备有校验记录， 每天设备须做点检测试和记录，各类标识清楚，品质日报表较完整，物料确认流程规范有记录。

设备能力

点焊设备较差一般都在 5000-20000 元，电池检验设备、电芯实验设备不全，BMS 检验设备、分选设备、半成品测试设备、老化设备等不齐全或较落后。

有专业的动力电池生产流水线， 有自动化的电芯分选设备、自动点焊机、BMS 检测设备、大功率的烙铁，有半成品检测设备、动力电池的老化设备，有分容柜，有动力电池成品测试仪等各类设备检测和生产设备， 各生产环节设备较齐全，并且保养较好。

5 S

工厂很乱，物料乱堆乱放、标识不明等。

工厂比较干净，办公设备、生产和检测设备维护保养有周期性， 各类物料摆放整齐， 标识清楚， 员工衣着统一、整洁大方，工作现场秩序井然。

采购体系

用料以价格为导向，谁便宜就向谁购买，没有稳定的供应商，没有合格供应商管理体系、BMS 用料较差，基本为国产或台湾元器件，物料没严格的标准。

有较稳定的供应商，供应商的调查比较完整，物料有确认流程和记录，BMS 用料比较讲究，主要以质量稳定和安全为导向，物料确认流程规范，检验标准有依据。

工艺

没有专业的 PE 工程师指导，以做出来产品为主，不

用支架、不用成型纯镍片、不加保险丝，导线连接很

凌乱，不考虑产品的安全性、稳定性和美观。

配有专业的 PE 工程师，有作业指导书为参照，点焊有

作拉力测试和记录，烙铁有温度测试，有专业的支架和

成型镍片，走线美观，充分考虑电池组安全、稳定可靠性。

老化

一般都没有老化设备或者说只有部份老化设备， 只是抽检使用，大部份用充电器对电池进行充电老化。

有足够的老化设备，每组电池必须全部老化，每组电池的老化信息都有记录。

分选

基本靠人工分选，用万能表的比较多，或者用很简单的分选设备，精度较差，人工分选误差风险较大。

有自动化程度较高的分选机， 内阻和电压测试仪是日本进口高精度的，误差较小，而且配组标准严格，内阻和电压差按照国际大厂标准。

点焊

点焊设备较差，主要是人工为主，误差率较高，容易导到少点和漏点焊的现象，点焊机炸火较大，一般不作拉力和振动测试。

大批量生产必须采用自动点焊机， 自动点焊机内置电脑系统，智能化程度较高，电流波动较小，可根据正负极特点自动调整点焊电流， 点焊机有自动冷却系统稳定性较高，可避免漏点或少点的现象发现，而且每隔几个小时会做拉力和振动测试。保证焊点不脱落。